給料機(jī)在機(jī)械行業(yè)是炙手可熱的。那么，在操作過程中我們還是需要注意安全的。對于給料機(jī)操作人員來講更加重要。

　　目前，世界上振動給料機(jī)產(chǎn)品公司主要有德國的SCHENCK公司、美國的ALIS-CHALMEAS公司、日本的HITACHI公司等，他們 產(chǎn)品的特點，代表著當(dāng)今世界振動機(jī)械大型化、智能化、集中化的發(fā)展方向。近幾年來，日本在振動給料技術(shù)的理論和實用技術(shù)領(lǐng)域的研 究頗多，也推出許多不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)的料斗，但在生產(chǎn)實際的過程中依舊是以基本的正弦振動的整體料斗為主，而且著眼于實用可靠性及相關(guān) 的配套技術(shù)，形成了完整的系列產(chǎn)品

　　我國振動給料設(shè)備的發(fā)展始于上個世紀(jì)六十年代初，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了給料機(jī)，并在市場上得到了迅速廣泛的應(yīng)用。原機(jī)械工業(yè)部相繼在東北的遼陽、河南的鶴壁以及江蘇的海安定點設(shè)立三家生產(chǎn)廠商。由于當(dāng)時技術(shù)較為落后，利用振動的相關(guān)原理設(shè)計的機(jī)械產(chǎn)品普遍存在著設(shè)備體積小、效率較低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高等致命的缺陷。

　　進(jìn)入上個世紀(jì)八十年代后期，隨著制造工業(yè)的不斷深入發(fā)展，我國給料機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計與生產(chǎn)過程也在自主創(chuàng)新和不斷消化吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行了從不間斷的探索和創(chuàng)新，在設(shè)計、制造及技術(shù)性能等方而都取得了很大發(fā)展。但由于振動機(jī)械的土業(yè)使用環(huán)境較為惡劣、生產(chǎn)企業(yè)普遍較小，導(dǎo)致我國難以取得在振動機(jī)械理論領(lǐng)域的研究突破，加上我國振動機(jī)械行業(yè)相對國外起步較晚等原因的影響，一皆致我國振動機(jī) 械產(chǎn)品多為技術(shù)含量較低的中小型產(chǎn)品，與國外知名產(chǎn)品相比在使用性能、產(chǎn)品壽命等諸多方而差距較大，特別是在大型、智能、機(jī)電一體化方而相比還存在十分明顯的差距。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的給料機(jī)的電磁激振器主要采用斜向配置，主振板彈簧制作土藝較為粗略，生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)十分不便、費時費力，無級調(diào)速的范圍窄、精度較低。

　　在市場競爭日益激烈、商務(wù)環(huán)境持續(xù)多變的今大，消費者需求日趨多元化、變化節(jié)奏也在不斷的加快，在這種形勢下，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的給料機(jī)及其設(shè)計與加工方法已無法滿足市場的需求。所以，我們應(yīng)該朝著國產(chǎn)的振動給料機(jī)更加可靠耐用、適用范圍更加廣泛、生產(chǎn)效率和自動化程度顯著提高的方向而努力奮斗。

　　導(dǎo)致給料機(jī)操作人員的傷害事故的因素是什么呢?大都因為師傅的不小心，安全防護(hù)沒有做好。所以，在操作時必須要嚴(yán)格按照規(guī)定的操作流程來實施。給料機(jī)的規(guī)范操作流程：

　　1、穿戴好防護(hù)用品后方可上崗進(jìn)行操作。

　　2、起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

　　3、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機(jī)接線是否正確。

　　4、檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。

　　5、檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。

　　6、檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)

　　7、開車前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。

　　8、開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。

　　9、轉(zhuǎn)動中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。

　　10、長期運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。